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“中國建築衛生陶瓷行業衛生陶瓷智能制造研究中心”掛牌成立
發布時間︰2019-08-26     閱讀︰580

中國建築衛生陶瓷行業衛生陶瓷智能制造研究中心”掛牌成立

打造中國衛生陶瓷行業裝備發展新引擎

 

 生產環境差、人工依賴高、生產效率低、制造技術滯後,這是當前中國衛生陶瓷行業的普遍生產現狀,然而這一現狀即將發生改變。

 2019823日上午,中國建築衛生陶瓷行業衛生陶瓷智能制造研究中心授牌儀式在廣東賽因迪科技股份有限公司隆重舉行;標志著中國建築衛生陶瓷行業衛生陶瓷智能制造研究中心正式掛牌成立。

    中國建築衛生陶瓷協會會長繆斌,中國建築衛生陶瓷協會副會長、佛山歐神諾陶瓷有限公司董事長鮑杰軍,中國建築衛生陶瓷協會副會長徐熙武,佛山市陶瓷行業協會秘書長尹虹,廣東賽因迪科技股份有限公司董事長黃建起,唐山森蘭瓷科技有限公司總經理呂殿杰,佛山源創高科智能裝備有限公司總經理彭虎,白坭鎮政府領導,知名衛浴企業的高管代表和供應商,陶瓷信息、中潔網、陶城報等多家媒體共同見證記錄了掛牌儀式成立這一重要時刻。

 

 

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“中國建築衛生陶瓷行業衛生陶瓷智能制造研究中心”由廣東賽因迪科技股份有限公司、唐山森蘭瓷科技有限公司、佛山源創高科智能裝備有限公司聯合申報和共同創建,致力于研究開發和推廣應用衛生陶瓷行業高質量發展所需的關鍵、共性技術,推動衛生陶瓷生產技術裝備升級,引領行業發展,通過領先工藝技術研究開發、設備數字化、管理信息化,實現衛生陶瓷連續、快速、柔性、定制生產的遠景目標。

 

說明: D:\Backup\我的文檔\My Pictures\IMG_8350.jpg

打破行業壁壘共同發聲

跨界合作推動衛生陶瓷生產變革

廣東賽因迪科技股份有限公司董事長黃建起指出,賽因迪科技、唐山森蘭瓷、佛山源創三家公司各具優勢、互補性強,並擁有15項發明專利,順應行業需求趨勢,三家公司綜合工藝技術、設備數字化自動化的研發能力,整合資源優勢,提出用連續快速生產工藝流程,創造新的自動化生產模式。“協會將這一沉甸甸的牌子授予我們,是對我們過去所做工作的肯定,更是對加快衛生陶瓷技術裝備發展,推動衛生陶瓷智能制造方面寄予厚望,我們一定不辱使命,勇于擔當,並努力在不遠的將來實現世界領先。”

關于衛生陶瓷智能制造研究中心的規劃,黃建起談了三個方面的工作。一是在中國建築衛生陶瓷協會的業務指導和監督管理下,面向衛生陶瓷行業,提供一個高水平的技術裝備研發交流平台,致力于機械化自動化生產裝備的研發推廣應用,提升衛生陶瓷生產水平,顯著改善衛生陶瓷生產環境,和提高生產效率;二是以衛生陶瓷生產整廠的概念,優化生產工藝和相關參數,縮短生產流程和周期,提高機械化自動化生產水平,減少生產線人員配置,提高產品優等率,比如通過樹脂膜研發應用推廣高壓注漿成型裝備,通過低壓快排水模具的推廣,和樹脂膜在普通立澆線的應用,提供普通立澆線的生產效率,減少廢石膏模具的產生;三是通過超高壓注漿成型,微波干燥技術,3D打印等領先技術的研發和應用,並與人工高度結合,實現衛生陶瓷連續、快速、柔性智能制造。

“要解決行業問題,一定要跨界合作,我認為研究中心的成立,最主要的影響在于提供了溝通交流的平台,打破了行業的壁壘,當前國內潔具行業的溝通並不充分,只有新技術、新裝備不斷的交流才能為創新提供更多的思路和想法,對于各個廠家、科研院所所提出的共性問題,要取得大家的共識,並集中精力去解決。”黃建起認為。

中國建築衛生陶瓷協會會長繆斌指出,當前衛生陶瓷行業相對建築陶瓷行業自動化水平較低,工藝設備落後,生產環境不理想,生產周期長,對工人的依賴性非常強,但這也同時對行業高質量發展,尤其是裝備制造企業發展提供了很好的機會。希望研究中心除了在提高行業的技術進步之外,每年都可以為行業提供若干項新型技術,面向整個行業推動技術推廣應用,尤其是對龍頭企業起到快速的推動作用。

歐神諾陶瓷董事長鮑杰軍分享了他在參觀考察了日本老牌衛浴企業之後的心得體會,以及對國內衛浴企業的一些觀察思考。“中國衛浴行業,無論在裝備還是生產工藝流程方面,基本上幾十年沒有發生變化,我們參觀了TOTO2017年投入十二三億元建的一條全自動的生產線,年產60萬件,包括在伊奈的生產線上,工廠地面上是地坪漆,看不到一滴水,更沒有灰塵產生,國內企業的設備投入可能連TOTO的一個零頭都沒有,但是我們也完全可以探索屬于中國的技術路線。”

“像佛山源創的微波干燥技術,在東鵬工廠應用以後,證明它是成熟的,它可以大大縮短陶瓷坯體的干燥時間,最重要的是可以實現連續生產;另外像高壓注漿模具技術和低壓快排水這些技術越來越成熟,給成型帶來了快速便捷的方案;以及機器人的應用,噴釉機器人在國內應用的還不多,在伊奈的生產線已經可以看到全自動的粘結機器人,還有更具前瞻性的3D打印,如果我們真正實現了潔具的3D打印,將對整個陶瓷衛浴的生產方式、生產流程以及生產設備帶來革命性的變化。如果我們把自己的東西都能充分地應用起來,我覺得能夠創造出我們中國獨有、中國特色的全自動生產模式,這種生產第一是快速化,第二是自動化,第三是柔性化,第四是智能化,一步步向前推進。研究中心的研究成果有賴于中國衛生陶瓷企業敢于去應用,去嘗試和創新,過去陶瓷衛浴企業比較保守,只有真正的開放,敢于去創新嘗試,我們這個行業其實是可以被顛覆的,從我做裝備幾十年的經驗來看,我覺得改變的時刻到了,希望由研究中心起個頭,大家齊心協力,一定能夠實現我們的願望。”鮑杰軍對中國衛浴行業未來的發展提出了清晰的方向和寄望。

承載行業新的期待

以衛浴裝備技術創新順應消費升級

唐山森蘭瓷科技有限公司總經理呂殿杰對其公司的業務範圍和發展規劃做了簡要介紹,唐山森蘭瓷(原北京森蘭特)是一家專業的衛生陶瓷裝備和技術提供商,可以為衛生陶瓷企業提供整廠設計規劃和設備配套以及技術服務,具有從原料-成型-干燥-施釉-燒成-檢包等全系衛浴裝備的設計制造能力,並擁有年產80萬件的衛生陶瓷試驗工廠,可為客戶提供工藝技術和設備操作培訓;唐山森蘭瓷為客戶提供了中國第一條坐便高壓注漿線、盆高壓注漿線和水箱高壓注漿線,全球第一條智能馬桶高壓注漿線,目前正在積極研發超高壓注漿線和快速低壓快排水注漿線,並在坯體快速干燥房、機器人施釉工作站、整廠生產流水線等核心技術裝備上受到客戶的青睞,與科勒、美標、恆潔、箭牌、東鵬等企業建立了深厚的業務合作關系。

佛山源創高科智能裝備有限公司總經理彭虎介紹了微波快速干燥衛生陶瓷坯體技術和裝備,並指出,微波干燥技術是衛生潔具從半機械化非連續生產走向連續化流水線,進而全面自動化、智能化生產的必由之路。源創高科為江西東鵬整裝衛浴工廠提供了微波干燥的連續干燥線,把原來的干燥時間從五六天縮短到一天時間。同時還在沈陽科勒、九牧衛浴做了許多創新工作,在大幅降低干燥電耗和時間方面成果顯著。

在媒體互動環節,現場嘉賓與媒體關于“智能衛浴的發展前景”、“國內衛生陶瓷制造成本”、“國內外品牌的差距”等問題進行了深入的探討和交流。

中國建築衛生陶瓷協會副會長徐熙武指出,目前中國智能座便器的生產能力和出廠數量均位居全球第一,雖然智能座便器在中國有470多萬件的消費,但是普及率只有2.6%,還有很大的市場空間。今年7月份,協會發布了《智能座便器協會標準》,當前國內對智能座便器的消費仍然停留在較低的層面,未來將會協同相關部門通過對國內智能便器進行嚴格的檢測和等級區分,從而給消費者帶來更好的消費體驗。

 

江西東鵬衛浴有限公司總經理王冬道出了當前企業的生產成本現狀,他指出,人工成本在制造成本中佔的比例達到了40%,其中成型工人工資又佔據了總工資的一半,目前最難招的也是成型工人,而且隨著技術的更新換代,專業技術人員也面臨較大的缺口,這些瓶頸對未來的設備改進提升提出了迫切需求。

廣東尚高科技有限公司總經理霍曉新認為,隨著國內廠家對品質的要求越來越高,在研究中心成立的帶動下,衛浴企業不斷進行技術升級,國內廠家的生產有望從分段式走向全自動連續化生產;國內品牌的產品與國外品牌在標準控制和產品質量方面差異不大,但是在產品細節控制方面還存在一定的差距。

“中國建築衛生陶瓷行業衛生陶瓷智能制造研究中心”在協會、衛浴廠家、媒體等各界的矚目下成立,為衛生陶瓷行業的裝備研發制造提供了新的發展方向,也將為衛生陶瓷的可持續發展,實現衛生陶瓷連續、快速、柔性、定制生產提供了強勁動力。

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